كيفية دراسة جدوى تأسيس مصنع طلاء، وهي مكونة من عدة مكونات أهمها صبغة معلقة في سائل أو مركب من مادة مثل الزيت أو الماء، وباستخدام أداة طلاء خاصة مثل الفرشاة أو الرول أو مسدس الرش ذي الطلاء الرفيع. طبقة على الأسطح المختلفة كالخشب والمعدن والحجر وذلك لحماية السطح المطبق عليه وتوفير نوع من الزخرفة وإضافة لمسة فنية جميلة.
ماهو تاريخ بدء الطلاء
كانت الفكرة مبتكرة منذ 25 ألف عام، ووجد عدة لوحات في الكهوف في فرنسا وإسبانيا، واعتمدوا في البداية على المواد الطبيعية المتاحة لهم ليتمكنوا من صنع الطلاء بسهولة، مثل أصباغ الأرض، والفحم، وعصير التوت، شحم الخنزير وعصير الدم والحليب، وانتشر الطلاء إلى الصينيين والمصريين. بدأ العرب والإغريق والرومان في استخدام مواد أكثر تقدمًا مثل الأفاريز والأصباغ بألوان مختلفة والطباشير، وأضيف فنانو القرن الخامس عشر لتسريع عملية التبخر، وفي أوائل القرن السابع عشر، بدأ تصنيع الطلاء تلقائيًا بواسطة توماس تشايلد، الذي بنى أول مطحنة طلاء أمريكية، وما زالت اللمسات قائمة حتى يومنا هذا. يتطور فن الطلاء وما زالت طريقة صنعه واستخداماته تتزايد بشكل كبير.
كيفية دراسة جدوى تأسيس مصنع طلاء
- أصباغ لإعطاء اللون المناسب.
- ☆ تجعل المذيبات الطلاء أسهل للعمل مع الأسطح ووضعها عليها.
الراتنجات لمساعدتها على الجفاف بسرعة.
☆ مواد أخرى مثل الحشو والعوامل المضادة للفطريات.
كربونات الكالسيوم وسيليكات هي مواد مالئة تعطي الطلاء ملمسًا دون تغيير خصائصه.
☆ مزيلات الرغوة.
من الممكن إضافة أي مادة أخرى من شأنها أن تضيف تعديلات عليها وتسمح لها بالحصول على تغطية جيدة وطويلة الأمد.
عدد الآلات المستخدمة في عملية التصنيع:
- طاحونة الرمل.
- غلايات كبيرة
- خطوط السيارة.
- آلات التعبئة.
- علب دهان قياسية بسعة 3.78 لتر.
- آلة الضغط.
- آلة التغليف والسد.
- مقياس الكفارة.
- مقابض.
ماهي الخطوات الأساسية في عملية تصنيع الطلاء:
صنع العجين:
يقوم المصنع بإرسال أكياس من أصباغ الحبوب الدقيقة لطلاء النباتات، حيث يتم خلط الصبغة بالراتنج وواحد أو أكثر من المذيبات والمواد المضافة الأخرى لتكوين معجون.
تشتت الصباغ:
● هنا يتم توجيه خليط العجينة لمعظم الدهانات الصناعية وبعض الدهانات الاستهلاكية إلى مطحنة الرمل وهي عبارة عن أسطوانة كبيرة تعمل على تحريك جزيئات الرمل الصغيرة أو طحن جزيئات الصبغة مما يؤدي إلى تقليل حجمها وتشتيتها في جميع أنحاء
حول الخليط.
● يتم ترشيح الخليط لإزالة جزيئات الرمل منه.
ترقق العجين:
يجب الآن تخفيف العجينة لإنتاج المنتج النهائي حيث يتم نقل هذا المعجون إلى غلايات كبيرة وتقليبها بالكمية المناسبة من المذيب للحصول على نوع الطلاء المطلوب.
تعليب الطلاء:
كخطوة أخيرة، يتم ضخ منتج الطلاء النهائي في غرفة التعليب بواسطة خطوط السيارة وآلات التعبئة في علب خاصة بالحجم المطلوب.
من خلال تطبيق آلة الأغطية، يتم تغطية العلب وإغلاقها بإحكام، وبواسطة آلة ضغط أخرى نضغط على الأغطية لإغلاقها جيدًا.
● مقياس التكفير يقطع ويشكل المقابض قبل ربطها بالثقوب المقطوعة مسبقًا في العلب، عن طريق سلك يتم تغذيته من فهرسات.
يتم التعبئة لعدد معين من الصناديق، عادة أربعة في صناديق، ويتم تكديسها قبل إرسالها إلى المستودع لتجهيزها للشحن والتوزيع.
كيفية مراقبة الجودة ومواصفات المعمل كمعيار
■ تخضع جميع المكونات وكل مرحلة من مراحل التصنيع لاختبارات صارمة، ويتم فحص المنتج النهائي للتأكد من جودته العالية.
يتم فحص الدهان النهائي من حيث كثافته ودقة طحنه وتشتته ولزوجته، ثم يتم تطبيق الدهان على السطح ودراسته لمعرفة مقاومة التسييل ومعدل التجفيف والملمس.
من الضروري الانتباه إلى المكونات الجمالية مثل فحص اللون بواسطة مراقب متمرس من خلال التحليل الطيفي لمعرفة ما إذا كان اللون يطابق اللون القياسي أم لا.
تتراوح المساحة المناسبة لإنشاء المختبر من 400 إلى 600 متر مربع.
■ يمكن للمصنع إنتاج أكثر من ألفي صندوق بشكل يومي حسب عدد العمال وساعات العمل.